溫度對豆腐成型有很大的影響，那么在我們使用豆腐成型機生產豆腐過程中我們應該如何靈活把控溫服的均勻性？鑒于目前對對于這一問題的相關記載較少，根據曲阜聚能機械制造有限公司工作人員多年的經驗所得，我們為大家愛整理了豆腐成型機使用中對溫度控制的具體方法。

一、進豆腐成型機的氣流組織結構：

設備溫度均勻性指標的好壞，主要取決了氣流組織結構，豆腐成型機通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統，在這個結構中，離心機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵，因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼，使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻，另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速，使氣流能夠均勻地在工作室內循環。

二、確定加熱器的較佳位置：

豆腐成型機加熱器所散發的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的較佳位置極為重要。

三、改進豆腐成型機的試樣擱板：

單風道氣流結構注定氣流須穿過試樣擱板，一般的設備至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多，過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性，我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。

四、改進大門的鎖緊裝置：

過去的高溫豆腐成型機的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標，我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有交解決。

高溫會對豆腐成型機的加工工序產生哪些不利影響？

堅持在高溫的環境中使用商用豆腐機，不僅會加速零部件的損害，嚴重時還會造成安全事故的發生，腐竹在高溫下生產很容易發生霉變，在加熱揭竹過程中，豆漿的pH會因有機物的分解而逐漸下降，且溫度越高，下降越快，如果豆漿的pH低于6.2，豆漿便會出現黏稠狀，表面結皮龜裂、不成片。

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